河源市昕隆实业集团有限公司于2008年底，与北京科技大学生态工程学院和东北大学钢铁冶金研究所合作研发，对不锈钢氧化铁皮进行成分分析、化学试验以及对如何提取Cr、Ni、Mn、Cu等金属元素的工艺进行系统分析探讨，并进行了小规模的工业试验，不断完善工艺，取得了成功。在此基础上，本项目采用的工艺技术为隧道窑+渣洗炉二步还原法。主要工艺流程：堆存在原料场的不锈钢氧化铁皮，经过筛选、混合、压块后装入焙烧罐，焙烧罐在隧道窑内经过预热、焙烧和保温冷却后完成一次还原得到半成品，不锈钢氧化铁皮中的Fe、Cr和部分的Mn、Ni被初步还原成金属，但半成品中仍含有较多的杂质。半成品经破碎磁选后进入渣洗炉，渣洗炉中的渣是为减少半成品中的金属被氧化而精心研究设计的（准备申报专利）。半成品进入渣洗炉中的高温融熔的熔渣时，杂质被熔渣吸附，金属进一步提纯，从而实现渣铁分离，达到将不锈钢氧化铁皮中的Cr、Fe、Ni、Mn等金属元素充分回收；再经过感应电炉提温、AOD炉精炼获得高品质铬铁合金。实现不锈钢氧化铁皮的再生利用。

隧道窑+渣洗炉二步还原法与电炉法、高炉法工艺相比，除能有效地回收不锈钢氧化铁皮的铁外，还能有效地回收不锈钢氧化铁皮中的鉻、镍等贵重金属。并且通过感应电炉及AOD炉后可获得更高品质的铬铁合金。与电炉法、高炉法工艺相比，本工艺具有原料适应性强，处理量大，成份易控制，操作简单可靠，成本低的特点。且在生产过程中，几乎不会产生废气，废水等污染物，具有良好环保效益。

我司研发的实用新型环保安全型隧道窑，包括窑体，窑体分为预热段、还原段和冷却段，还原段窑体通过预热管连接预热段窑体，预热段窑体的一侧通过排烟管连接有吸收池，吸收池内蓄有碱性液体，预热管一端插入碱性液体内，吸收池的一侧开有排气管，预热管和排烟管均安装有过滤器、单向阀和风机，过滤器、单向阀和风机均电连接有中央控制设备。通过改进隧道窑的构造来保护环境，确保员工生命安全和维持正常生产。