创新—有害金属渣处理技术

昕隆集团渣洗炉技术是迄今为止世界上独一无二的技术

 

国内困扰的氧化铁皮处理技术——渣洗炉技术：

 

为了回收不锈钢氧化铁皮及除尘灰中Fe 、Cr、Ni、Cu、Mn等金属，减少环境污染，

许多企业都在寻求最佳的处理方法。对不锈钢氧化铁皮传统常用的处理方法有:

1、稀释法：加入到其他物质进行稀释

2、冶炼法：高炉 (缺点：温度不够，腐蚀炉壁)

           矿热炉提炼  (缺点：成本高，2100度电-4500度电)

传统的高炉法和矿热炉法都不能有效地回收利用不锈钢氧化铁皮的鉻金属，造成贵

重资源的浪费。同时，铬作为氧化物，继续残留在炉渣中，对环境造成污染。

 

拥有两项专利的渣洗炉技术

渣洗炉技术是迄今为止世界上独一无二的技术，很好地融合了利用渣洗炉发热技术、矿热炉的还原、电弧炉的供电技术三者结合，为此，这个技术在分别在2012年8月和2013年2月获得了国家知识产权局颁发的专利两个：

（1）水冷炉盖高温有衬渣洗炉，专利号为ZL 2011 2 0412021.6。

（2）不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法，专利号为ZL 2011 102516277.9。

渣洗炉的发明具有良好的经济效益和社会效益，不仅符合国家循环经济和资源综合利用政策，而且符合国家的环境保护政策。

 

昕隆集团耗资1200万投入新技术开发：

为了解决以上存在问题，昕隆集团在2008年在北京科技大学生态工程学院和东北大学钢铁冶金研究所的技术支持下，经历过了长达一年的研究开发，耗资达1200万元，很好地解决了长期未能解决的难题，一是对不锈钢氧化铁皮和除尘灰的还原技术，二是电渣的炉衬寿命低的问题。对不锈钢氧化铁皮和除尘灰的利用采用了隧道窑+渣洗炉二步还原法，与高炉法、矿热炉法工艺相比，除能有效地回收不锈钢氧化铁皮和除尘灰的铁外，还能有效地回收不锈钢氧化铁皮和除尘灰的鉻、镍等贵重金属。与电炉法、高炉法工艺相比，本工艺具有原料适应性强，处理量大，成份易控制，操作简单可靠，成本低的特点。且在生产过程中，几乎不会产生废气，废水等污染物，具有良好环保效益。

渣洗炉采用连续作业方式，渣洗炉中的渣是专门配制的，通电后依靠炉渣的电阻发热，形成融渣。冷压块和半成品经破碎后未经压块的粉状料，渣洗炉的发明利用很好地解决了不锈钢氧化铁皮和除尘灰的还原技术，渣洗炉中的渣是为减少冷压块中的金属被氧化而精心设计的。冷压块进入渣洗炉中的高温融熔的熔渣时，杂质被熔渣吸附，金属进一步提纯，从而实现渣铁分离，达到将不锈钢氧化铁皮、除尘灰中的Cr、Fe、Ni、Mn等金属元素充分回收，实现不锈钢氧化铁皮和除尘灰资源的再生利用

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